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當前印染行業控污治污的形勢十分嚴峻，企業對環保工作稍有懈怠就會面臨關停整治的風險。印染行業的污水水質復雜多變，含堿性高，較難生化降解，只有在生產過程中對主要的污染源頭進行有針對性的處理回用，方能降低污水處理負荷，實現企業的可持續發展。
絲光淡堿蒸發濃縮后循環使用是控制污水含堿量、節約車間液堿成本的主要手段。但伴隨著消費者對紡織品質量要求的提高，使用濃縮堿絲光已經遠達不到染色性能需求。為了破解產品質量和治污相矛盾的難題，凝洋與宜興樂祺高度配合，使用超濾膜技術對絲光淡堿進行過濾，在不增加外排堿量的情況下使絲光淡堿清潔度達到商品堿程度，徹底解決困擾企業已久的問題。
一、傳統絲光用堿分析

絲光機設備流程：
進布→1#軋堿槽→繃布→2#軋堿槽→上鋏→布鋏擴幅→5噴淋→5抽吸→高溫直輥去堿槽→8格水洗槽→烘干→落布
>絲光機配堿使用流程：
配堿箱→高位輸送至絲光機→堿液進入循環槽→攪拌均勻→動力泵輸送至軋堿槽→軋堿槽溢流至轉籠過濾器過濾粗纖維→堿液回流至循環槽
絲光淡堿回用模式:
絲光淡堿下機回收 →淡堿庫存桶 → 進入蒸發器濃縮→產生濃縮堿 →絲光再使用
傳統的絲光淡堿回收濃縮循環使用對產品質量的影響：
 
傳統工藝下濃縮堿槽實例圖
1、蒸發濃縮過程是將淡堿中的水分通過加熱以液態→汽態→液態轉化分離過程，而淡堿中含有的可溶解性漿料、助劑以及不可溶性雜質無法去除并且會隨濃縮次數的增加，含量將遞增。
2、液堿在使用過程中會與CO2產生化學反應產生碳酸鈉，隨回收濃縮次數堿液中的含鹽量遞增
2NaOH+CO2=Na2CO3 + H2O
3、實驗絲光工藝堿各配比配制，絲光鋇值、染色得色率試樣
試樣織物規格：20*16/128*60/57/58  顏色：大黑

絲光工藝 濃度（g/l)	濃縮堿使用 比例	新鮮堿使用 比例	絲光鋇值	絲光效果評定	染色得色率%
220	90%	10%	115	絲光不完全	84.5%
220	70%	30%	122	絲光不完全	86.9%
220	50%	50%	128	絲光不完全	89.7%
220	30%	70%	133	一般絲光	93.6%
220	10%	90%	139	絲光充分	98.7%

結論：
由于絲光淡堿在回收過程只使用轉籠過濾器去除部分纖維，導致生產過程中流落至堿液中的短絨、可溶解性漿料和助劑等雜質在蒸發濃縮環節被反復濃縮，使得濃縮堿清潔度逐步下滑，對纖維的滲透絲光膨化效果下降，達不到良好的絲光鋇值，致使后端染色得色率、色彩鮮艷度較全部使用商品堿絲光時有明顯的下降。
二、改造方案

系統說明：
1、使用板式纖維過濾器去除堿液中的纖維、短絨等雜質；
2、通過高效氣浮裝置去除淡堿中的部分漿料、表面活性劑等化學用劑，降低進膜前COD含量；
3、通過凝洋公司的耐強堿超濾膜實現固液分離，確保產堿清潔、透亮，并且將雜質濃縮至原淡堿體積的5%后外排，減少了堿液的流失。
整套系統特點：
1、通過膜過濾的淡堿基本達到新鮮商品堿的清潔度；
2、膜系統將淡堿中的雜質濃縮至淡堿總量的5%后再排放，基本實現了堿液的零排放；
3、系統高度自動化，不添加任何化學試劑，全物理過濾，既高效又環保；
 
系統現場圖
 
淡堿過濾前后對比圖

改造前的濃堿槽

改造后的濃堿槽

過濾前后堿液對比
系統成效
經過濾后的絲光濃縮堿與新鮮堿5：5配比配制，測試絲光鋇值、染色得色率（試樣織物規格：20*16/128*60/57/58 顏色：大黑）

絲光工藝 濃度（g/l)	濃縮堿 使用比例	新鮮堿 使用比例	絲光鋇值	絲光效果評定	染色得色率%
220	50%	50%	138	絲光充分	98.1%

?結論：超濾膜系統將淡堿中的所有懸浮物截留，出水濁度0.1NTU，此淡堿經擴容蒸發后再與新鮮堿混合后織物鋇值達到140左右，絲光效果達到了新鮮堿的絲光效果，保證了產品后段染色的得色率。